Малогабаритные агрегаты для приготовления комбикормов

Все разделыТехника
В сельхозпредприятиях для приготовления концентрированных россыпных кормосмесей на основе зернофуража и покупных добавок, премиксов используют крупногабаритное оборудование УМК-Ф-2, ОКЦ-15, а также агрегаты типа МКУ-1 и Р6-УПК с производительностью процесса формирования кормовой структуры, соответственно, 2,5-9,3 и 0,2-1,0 т/час. Кроме таких агрегатов, в хозяйствах населения действуют однооперационные измельчители зернофуража заводской конструкции и нестандартного производства, которые не оснащены механизмами для малообъемного смешивания кормов. Производительность технических средств - 0,05-0,1 т / час.

Реализация технологии изготовления малокомпонентних комбикормов на основе сырья местного производства и покупных белково-витаминных минеральных добавок (премиксов) в мелких фермерских и хозяйствах населения обусловлена зоо-и технологическими требованиями:
- обеспечение нормативных требований и оптимального состава кормосмесей с учетом направления хозяйственной деятельности, имеющейся материально-технической базы, вида животных, уровня их производительности и принятой схемы производства;
- использование энергосберегающих технических средств (малогабаритных комбинированных агрегатов и однокамерных измельчителей-смесителей);
- применения в средних и крупных хозяйствах АПК новых отечественных агрегатов серии АКГСМ "Мечта", предназначенных для приготовления гомогенной кормовой суспензии (г.к.с.) свиньям и крупному рогатому скоту.

В рационах кормления животных группа концентрированных кормов на 70-80% представлена зерном злаковых культур. По энергии и протеину их доля превышает 60%. Для полноценного кормления животных целесообразно сочетание зернофуража злаковых культур с введением в комбикорма сои, кормовых бобов и других белковых компонентов. По результатам исследований и эксплуатации однооперационных дробилок, установлено существенное снижение показателей конструктивно-технологической надежности. Например, срок службы машин типа КДУ-2, 0, ДКМ-5, 0, ГКУ-1, 0 сокращается с 8700 до 7000-7400 часов. Т.е. с 6 до 4,6-5,2 года – из-за несвоевременной перестановки и смены изношенных молотков, очистки магнитных улавливателей и рабочей камеры от посторонних примесей.

Для предотвращения потерь энергии и интенсификации процесса с составлением кинетики перемещения - перераспределения частиц следует усовершенствовать конструкцию корпуса рабочей камеры дробилок, а также оснастить их дозировочным механизмом и регулятором смещения продукто-воздушного потока. При оснащении агрегатов завихрителем изменены параметры смещения ядра воздушного вихря и заглаживания входного потока зерновых компонентов и микродобавок, производительность возрастает до 116-147 кг/ч, модуль крупности помола М = 0,8 - 2,2 мм. Соответственно, формируется качественный состав смесей по элементам системы "содержание - свойства - процесс - качество" за снижение цикла смесеобразования с 480-650 с до 30-65 с, удельных затрат энергии - с 2,55-3,47 до 2,07-2,76 МДж/ц, неравномерности смешивания компонентов - от 10,3-17,6 до 4,7-5,6%, степени агрегации массы корма - с 15,8-22,1 до 5,7-7,1 процента.Разновидностью разработанных установок является компоновка рабочих органов в виде вала с молотковым устройством, сита и рифленой рабочей камеры, которая размещена в вертикальной плоскости. Рабочий орган измельчителя - в виде двустороннего ножа с режущей кромкой.  
 

Назад